1.机台的最高锁模力不行应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损呈现滴油或回流而形成锁模力下降。加温体系失控形成实践温度过高应查看热电偶、加热圈等是否有问题。
2.(1)模具型腔散布不衡或平行度不行形成受力不平衡而形成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性条件下贱道应尽量安顿在质量对称中心。
(2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会形成飞边。
(3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而呈现飞边,应开设良好的排气体系,或在分型面上挖排气沟。

3.塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当下降压力、速度、温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料。

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3.加工、调整方面:
(1)设置的温度、压力、速度过高,应采用分段打针。打针时刻、保压时刻、加料量过多都会形成飞边。
(2)调理时,锁模机铰未伸直,或开、锁模时调模螺母常常会动而形成锁模力缺乏呈现飞边。
(3)调理头与二极的平行度不行或调理的体系压力过大。
飞边和制件不满重复呈现的原因:
(1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。
(2)螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大,使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流形成飞边或不满。
(3)入流口的冷却体系失效或许不合理,令进料的均衡一致性差。
(4)料筒调定的注料量缺乏,即缓冲垫过小会使射料时多时少而呈现飞边或制件不满。
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