1.计量调整不当,缺料或多料

计量不准确或进给控制系统操作不当、注塑机或模具或操作条件,导致不正常的注塑周期,小预塑背压压力或密度小的物料在筒内可能造成材料短缺,大颗粒,大的空隙和晶体的具体变化,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。塑料和高粘度的塑料,如ABS,应调整到一个更高的金额。当温度较高时,材料用量应调整。

当有太多的物质储存在桶底,螺杆消耗额外的压缩和推多余的物料在筒内注射时注射压力,大大降低了塑料进入型腔的有效喷射压力。该产品是难填。

2.注射压力太低,注射时间短,与柱塞或螺杆还太早。 例如,在ABS颜色部分的情况下,该着色剂限制筒加热温度的耐高温性,这是由较高的喷射压力比平时延长注射时间补偿。

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3.注射速度太慢

注射速度对于一些形状复杂的产品具有重大意义,厚度大的、长期的过程,长期的过程,和等高粘度韧性ABS塑料。当高压不足以填补产品,高速注射应克服不满的问题。

4.料温太低

在枪管前端温度低,熔体进入模腔,使粘度上升,过早的地方是难以流动,由于模具的冷却作用,阻碍远端充盈;在枪管后部的塑料的温度很低和高粘度。流的困难阻碍了螺杆的推进,和作为一个结果,看来,由压力表显示的压力是足够的熔体进入模腔,其实在一个较低的压力和较低的速度;

如果喷嘴温度低,可能是喷嘴在长时间与冷的模具接触,和热量不足,或喷嘴加热圈加热不足或接触温度低,这可能阻止模具的进料通道;如果模具没有冷料威尔斯,带自锁喷嘴,使用后喂养过程中,喷嘴可以保持必要的温度;当喷嘴太冷,喷嘴可以是外部加热加速喷嘴温度。

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