因为塑料品种和属性、塑料制品的形状和结构和注射机的类型等可能会有所不同,但基本结构是相同的。主要通过浇注系统、温度控制系统、成型部件和结构部件。

浇注系统和成型零件是塑料部件直接接触,并与塑料和改变产品,模具,最复杂,变化是最大的,最高的平滑度和准确性的一部分处理。

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动模和静模模板的厚度有一定的要求。他们既要保证模具的高度能够放进一定的注塑机里,又要保证模具注塑的时候模板不“反弹”’。

因为注塑的时候有一股力,才能把塑料注塑进模具里,太薄的话这股力时候长了,容易造成模板的变形,减少模具的寿命。太厚了要放到更大的注塑机里,提高了注塑成本。所以这需要经验丰富的模具工来设计。

1.模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。

2.母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。

3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、 KO孔距离等。

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