过去,注塑加工大多采用定量泵的液压系统,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的油压通过溢流阀回流油箱,即高压节流,使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段,注塑机处于静止等待状态,对流量和压力的需求几乎为零,但定量泵系统马达持续向油路中排油。

由于系统底压的存在,无谓消耗更多的电量,产生电能浪费,能量损失达25%~80%。为了减少无效电耗,后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。

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经过10年来节能技术的发展,目前的主流技术和产品是伺服节能系统,包括液压伺服和全电动伺服。伺服系统具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能,性价比高,几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统,市场应用量达90%以上,个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造。而终端的注塑工厂也通过节能技术改造的方式,逐渐完成伺服节能技术的应用,节能技术得以普遍的采纳和接受。

现在,虽然普通加热圈仍占据多数,但已有部分理念先进的用户开始使用节能型产品,如普通加热圈 节能保温套、电磁加热圈、红外纳米发热圈、双效节能加热器等。

节能型料筒加热产品特点比较可以看出,节能新技术在不断发展、升级。

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