注塑模具的制作过程并不是很难,但是在制造的过程中,它的选材是非常重要的,其次是它的生产工艺的选择,这样可以生产出很实用的模具了。

良好的耐磨性和耐蚀性,以使注塑模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。足够的韧性,这是模具在使用过程中过早开裂的重要性能指标。

注塑模具的加工材料要求很高,特别是针对模具的性能来讲,成型的物品质量会进一步提升,若要成型出无瑕疵的效果,对精度,粗糙度的要求高一些。

1、注塑模具与块状部品之嵌合应该采用中间配合或轻配合方式,如采强压配合将使轭板发生变化;

2、块状模具的分割应同时考虑其内部之形状,基准面明确,为使冲压加工时不产生变形,亦要注意各个块状部品之形状;

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3、注塑模具要兼俱块状部品之保持功能,为承受块状部品之侧压及面压,具有足够的刚性;

4、当模具组入许多件块状部品时,由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动,解决对策是中间块状注塑模具设计成可调整方式。

4、较好的耐热性能和尺寸稳定性。要求模具加工材料有较低的膨胀系数和稳定的组织。注塑模具加工材料中钢的膨胀系数较小,被青铜次之,铝合金和锌合金的膨胀系数则较大。

5、良好的导热性,以使塑料制件尽快地在注塑模具中冷却成形。

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